針對不同原料應該如何選擇螺桿?

2021/07/08

一.PC料(聚碳酸酯)


特點(diǎn):


①非結晶性塑料,無(wú)明顯熔點(diǎn),玻璃化溫度140°~150℃,熔融溫度215℃~225℃,成型溫度250℃~320℃。


②粘度大,對溫度較敏感,在正常加工溫度范圍內熱穩定性較好,300℃長(cháng)時(shí)停留基本不分解,超過(guò)340℃開(kāi)始分解,粘度受剪切速率影響較小。


③吸水性強 。


螺桿參數選擇:


a.L/D針對其熱穩定性好,粘度大的特性,為提高塑化效果盡量選取大的長(cháng)徑比。


由于其融熔溫度范圍較寬,故采用漸變型螺桿。L1=30%全長(cháng),L2=46%全長(cháng)。


b.壓縮比ε 由漸變度A需與熔融速率相適應,但目前融熔速率還無(wú)法計算得出,根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性,其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下,普通漸變型螺桿ε=2~3。


c.因其粘度高,吸水性強,故在均化段之前,壓縮段之后于螺桿上加混煉結構,以加強固體床解體,同時(shí),可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。


d.其它參數如e,s,φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺桿相同。


圖片

二.PMMA(有機玻璃)


特點(diǎn):


①玻璃化溫度105℃,熔融溫度大于160℃,分解溫度270℃,成型溫度范圍很寬。


②粘度大,流動(dòng)性差,熱穩定性較好。


③吸水性較強。


螺桿參數選擇 :


a.L/D選取長(cháng)徑比為20~22的漸變型螺桿,視其制品成型的精度要求一般L1=40%, L2=40%。


b.壓縮比ε ,一般選取2.3~2.6。


c.針對其有一定親水性,故在螺桿的前端采用混煉環(huán)結構。


d.其它參數一般可按通用螺桿設計,與機筒間隙不可太小。


三.PA(尼龍)


特點(diǎn):


①結晶性塑料,種類(lèi)較多,種類(lèi)不一樣,其熔點(diǎn)也不一樣,且熔點(diǎn)范圍窄,一般所用PA66其熔點(diǎn)為260℃~265℃。


②粘度低,流動(dòng)性好,有比較明顯的熔點(diǎn),熱穩定性差。


③吸水性一般。


螺桿參數選擇 :


a.L/D選取長(cháng)徑比18~20的突變型螺桿。


b.壓縮比,一般選取3~3.5,其中防止過(guò)熱分解h3=0.07~0.08D。


c.因其粘度低,故止逆環(huán)處與機筒間隙應盡量小,約0.05,螺桿與機筒間隙約0.08,如有需要,視其材料,前端可配止逆環(huán),射嘴處應自鎖。


d.其它參數、可按通用螺桿設計。


四.PET(聚對苯二甲酸乙二酯


特點(diǎn):


①熔點(diǎn)250℃~260℃,吹塑級PET則成型溫度較廣一點(diǎn),大約255℃~290℃。


②吹塑級PET粘度較高,溫度對粘度影響大,熱穩定性差。


螺桿參數選擇 :


a. L/D一般取20,三段分布L1=50%-55%,L2=20%。


b. 采用低剪切、低壓縮比的螺桿,壓縮比ε ,一般取1.8~2,同時(shí)剪切過(guò)熱導致變色或不透明h3=0.09D。


c. 螺桿前端不設混煉環(huán),以防過(guò)熱,藏料。


五.PVC(聚氯乙烯)


特點(diǎn):


①無(wú)明顯熔點(diǎn),60℃變軟,100℃~150℃粘彈態(tài),140℃時(shí)熔融,同時(shí)分解,170℃分解迅速,軟化點(diǎn)接近于分解點(diǎn),分解釋放于HCl氣體。


②熱穩定性差,溫度、時(shí)間都會(huì )導致分解,流動(dòng)性差。


螺桿參數選擇:


a.溫度控制嚴格,螺桿設計盡量要低剪切,防止過(guò)熱。


b.螺桿、機筒要防腐蝕。


c.注塑工藝需嚴格控制。


d . 一般講,螺桿參數為L(cháng)/D=16~20,h3=0.07D,ε =1.6~2 ,L1=40%,L2=40%。


e . 為防止藏料,無(wú)止逆環(huán),頭部錐度20°~30°,對軟膠較適應,如制品要求較高,可采用無(wú)計量段,分離型螺桿,此種螺桿對硬質(zhì)PVC較適合,而且為配合溫控,加料段螺桿內部加冷卻水或油孔,機筒外加冷水或油槽,溫度控制精度±2℃左右。